Други начин формирања лима Јиаии назива дубоко извучено, што укључује обликовање равних комада у 3Д конфигурацију са контурираним површинама. Овај процес се користи за производњу разних производа које користимо у свакодневном животу, укључујући кухињске алате, компоненте уређаја и делове аутомобила/авиона. Али треба да схватите да дубоко цртање није погодно за све врсте метала. Такође мора бити веома дуктилан, што значи да мора бити у стању да се растегне у великој мери без ломљења. Да то није урадио, метал би напукао и пропао када бисмо га обликовали у коначни облик. Користе се посебне производне технике како би се осигурало да је метал правилно обликован. Метални лимови се прво секу у тачну величину и облик који су потребни за одређени део. Метал се ставља у још један алат који се зове матрица након што је исечен. Сама матрица је оно што метал претвара у његов коначни неопходан облик. Затим се метал удари у калуп помоћу бушилице. жигосање метала по мери процес се наставља много пута, сваки пут када се метал мало формира док не поприми облик који треба да се излије.
Дубоко извучени лим Јиаиија пружа још једну виталну предност у којој се може користити за стварање јачих, али лаких компоненти. Ово се постиже металима високе чврстоће према тежини као што су алуминијум и титанијум. Метали ове врсте су посебно вредни за производњу делова који морају бити издржљиви и лагани, као што су они који се користе у авионима или другим возилима. Његове примене су широке, и осим што омогућава ефикасност горива, у великој мери помаже у побољшању свеукупних перформанси. Означено под: Некатегоризовано {0 цомментс}
Увек су у производњи нове праксе које би требало да повећају могућу комбинацију продуктивности и прецизности усвојене у производњи дубоко вученог лима. ЦАД је једна од оних метода које се користе рачунаром за пројектовање. – ЦАД (Цомпутер-Аидед Десигн) софтвер за пројектовање делова и измену истих на екрану рачунара; Постојећи производни процеси можда неће произвођачима дати толико детаљне контроле над процесом дизајна. Ово лим по мери значи да дизајнери могу да виде много јасније слике својих концепата и лакше се прилагођавају што резултира бољим производним резултатима.
Успех дубоко вученог лима Јиаии апликација у великој мери одређује прави избор материјала. Одабрани материјал мора имати дуктилност, односно способност растезања без ломљења. Осим тога, материјал мора имати довољно чврстоће да може да издржи она напрезања и напрезања која се стварају током преферирани метал фаб примена у стварном свету. Избор материјала је такође велики део тога да ли ће крајњи производ бити квалитетан и дуго трајати.
Међу популарним материјалима за апликације дубоко вучених лимова су алуминијум, нерђајући челик и бакар. Сви они имају своја специфична својства, што помаже у различитим употребама. Следи неколико примера употребе алуминијума као материјала, који је лаган и пружа жељену снагу израда тешких челичних плоча идеално за одређене примене делова где је приоритет смањење тежине. Супротно томе, нерђајући челик се обично бира за корозивне или тешке делове окружења.
Важно је да произвођачи буду сигурни да су ти процеси дубоко вученог лима ефикасни и приступачни. Коришћење правих материјала са ефикасним техникама производње помаже компанијама да на најбољи начин искористе рапид метал фаб ресурсе и смањити трошкове. На пример, комбинујте ЦАД и софтвер за симулацију да бисте смањили потенцијалне грешке у производњи што је више могуће. Заузврат, то значи да побољшани дизајни доводе до нижих трошкова ограничавањем отпада и спречавањем прераде.