深絞り板金

板金のもう 3 つの成形方法は、Jiayi では深絞りと呼ばれ、平らな部分を輪郭のある表面を持つ XNUMXD 構成に成形するものです。このプロセスは、キッチンツール、家電製品のコンポーネント、自動車/飛行機の部品など、日常生活で使用するさまざまな製品の製造に採用されています。ただし、深絞りはすべての種類の金属に適しているわけではないことを理解する必要があります。また、非常に延性が高くなければならず、破損することなく大幅に伸びる必要があります。これができなければ、最終的な形状に成形したときに金属が割れて破損していたでしょう。金属が適切に成形されるように、特別な製造技術が使用されます。まず、金属板を特定の部品に必要な正確なサイズと形状に切断します。切断された金属は、ダイと呼ばれる別のツールに配置されます。ダイだけが、金属を最終的な必要な形状に変えます。次に、パンチを使用して金属をダイに打ち抜きます。 カスタム金属スタンピング このプロセスは何度も繰り返され、そのたびに金属は少しずつ形成され、鋳造に必要な形状になります。

製品設計における深絞り板金の利点

Jiayi の深絞り板金は、強度が高く軽量な部品の製造に利用できるという重要な利点も備えています。これは、アルミニウムやチタンなどの高強度金属で実現されます。この種の金属は、飛行機やその他の車両に使用される部品など、耐久性と軽量性が求められる部品の製造に特に役立ちます。用途は幅広く、燃費向上のほか、全体的なパフォーマンスの向上にも大きく役立ちます。タグ: 未分類 {0 件のコメント}

生産現場では常に新しい手法が生まれており、深絞り板金製造で採用される生産性と精度の組み合わせの可能性が高まります。CAD は、設計にコンピュータを使用する方法の 1 つです。 – 部品を設計し、コンピュータ画面上で変更を加えるための CAD (コンピュータ支援設計) ソフトウェア。既存の生産プロセスでは、製造業者が設計プロセスを細かく制御できない場合があります。 カスタムシートメタル つまり、デザイナーはコンセプトのイメージをより鮮明に確認し、より簡単に調整できるため、製造結果が向上します。

深絞り板金による複雑な形状の生産のための革新的な方法

Jiayiの深絞り板金の成功は、主に材料の選択によって決まります。選択された材料は、延性、つまり破断せずに伸びる能力を備えている必要があります。これに加えて、材料は、成形中に発生する応力と歪みに耐えられるだけの強度を備えている必要があります。 推奨金属加工 実際のアプリケーション。材料の選択も、最終製品が高品質で長持ちするかどうかの大きな要素となります。
深絞り板金アプリケーションにおける材料選択の重要性

深絞り板金用途でよく使われる材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、銅があります。これらはすべて特定の特性を持っており、さまざまな用途に役立ちます。以下はアルミニウムを材料として使用する例です。軽量で必要な強度を備えているため、 厚鋼板加工 重量軽減を優先する特定の部品用途に最適です。逆に、腐食性または過酷な環境の部品にはステンレス鋼が一般的に選択されます。
深絞り板金加工による効率とコスト効率の最大化

メーカーにとって、深絞り板金工程が効率的かつ手頃な価格であることを確認することが重要です。適切な材料と効率的な製造技術を活用することで、企業は 迅速な金属加工 リソースを有効活用し、経費を削減します。たとえば、CAD とシミュレーションソフトウェアを組み合わせて、潜在的な製造エラーを可能な限り削減します。つまり、設計の改善により、無駄が制限され、やり直しが防止されるため、コストが削減されます。

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