Nuevas opciones de acabado
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Otro método para dar forma a las láminas de metal es el llamado embutido profundo de Jiayi, que implica dar forma a piezas planas en una configuración 3D con superficies contorneadas. Este proceso se emplea para fabricar una variedad de productos que utilizamos en nuestra vida diaria, incluidos utensilios de cocina, componentes de electrodomésticos y piezas de automóviles y aviones. Pero debe comprender que el embutido profundo no es adecuado para todos los tipos de metal. También debe ser muy dúctil, lo que significa que debe poder estirarse mucho sin romperse. Si no hubiera sido así, el metal se habría agrietado y fallado cuando lo formamos en su forma final. Se utilizan técnicas de fabricación especiales para asegurarse de que el metal tenga la forma correcta. Primero, las láminas de metal se cortan en el tamaño y la forma exactos necesarios para una pieza específica. El metal se coloca en otra herramienta llamada matriz después de haber sido cortado. Una matriz por sí sola es lo que convierte el metal en su forma final necesaria. Luego, se perfora el metal en la matriz utilizando un punzón. estampado de metal personalizado El proceso continúa muchas veces, cada vez el metal se va formando ligeramente hasta que adquiere la forma que necesita para fundirse.
La chapa de metal embutida de Jiayi ofrece otra ventaja vital, ya que se puede utilizar para crear componentes más resistentes y ligeros. Esto se consigue con metales de alta relación resistencia-peso, como el aluminio y el titanio. Los metales de este tipo son especialmente valiosos para la fabricación de piezas que deben ser duraderas y ligeras, como las que se utilizan en aviones u otros vehículos. Sus aplicaciones son amplias y, además de permitir la eficiencia del combustible, ayuda en gran medida a mejorar el rendimiento general. Etiquetado en: Sin categoría {0 comentarios}
Siempre se están produciendo nuevas prácticas que deberían aumentar la posible combinación de productividad y precisión adoptadas en la fabricación de chapa metálica embutida. El CAD es uno de esos métodos que se utilizan en el diseño por ordenador. – Software CAD (diseño asistido por ordenador) para diseñar piezas y realizar cambios en ellas en la pantalla de un ordenador; los procesos de producción existentes pueden no ofrecer a los fabricantes un control tan preciso sobre el proceso de diseño. chapa personalizada significa que los diseñadores pueden ver imágenes mucho más claras de sus conceptos y ajustarlos más fácilmente, lo que se traduce en mejores resultados de fabricación.
El éxito de las aplicaciones de chapa embutida de Jiayi determina en gran medida la elección correcta del material. El material seleccionado debe poseer ductilidad, es decir, la capacidad de estirarse sin romperse. Además de esto, el material debe tener la resistencia suficiente para soportar las tensiones y deformaciones que se generan durante Fabrica de metal preferida Aplicación en el mundo real. La selección de materiales también es un factor importante para determinar si el producto final será de alta calidad y durará mucho tiempo.
Entre los materiales más populares para aplicaciones de chapa metálica embutida se encuentran el aluminio, el acero inoxidable y el cobre. Todos ellos tienen propiedades específicas que ayudan a diferentes usos. A continuación se muestran algunos ejemplos de uso del aluminio como material, ya que es liviano y proporciona la resistencia deseada. Fabricación de placas de acero pesadas Ideal para determinadas aplicaciones en las que la prioridad es reducir el peso. Por el contrario, el acero inoxidable se suele seleccionar para piezas en entornos corrosivos o hostiles.
Es importante que los fabricantes se aseguren de que esos procesos de embutición profunda de chapa metálica sean eficientes y asequibles. El uso de los materiales adecuados con técnicas de fabricación eficientes ayuda a las empresas a aprovechar al máximo Fabricación rápida de metales recursos y reducir gastos. Por ejemplo, combinar software CAD y de simulación para reducir al máximo los posibles errores de producción. A su vez, esto significa que los diseños mejorados conducen a menores costos al limitar los desperdicios y evitar la repetición del trabajo.
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