Το Antoher μέσα για τη διαμόρφωση λαμαρίνας ονομάζεται βαθιά σχεδίαση από τον Jiayi, το οποίο περιλαμβάνει τη διαμόρφωση επίπεδων κομματιών σε μια τρισδιάστατη διαμόρφωση με περιγραμμένες επιφάνειες. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για την κατασκευή μιας ποικιλίας προϊόντων που χρησιμοποιούμε στην καθημερινή μας ζωή, συμπεριλαμβανομένων εργαλείων κουζίνας, εξαρτημάτων συσκευών και εξαρτημάτων αυτοκινήτου/αεροπλάνου. Αλλά θα πρέπει να καταλάβετε ότι το Deep Drawing δεν είναι κατάλληλο για όλους τους τύπους μετάλλων. Πρέπει επίσης να είναι πολύ όλκιμο, που σημαίνει ότι πρέπει να μπορεί να τεντώνεται πολύ χωρίς να σπάει. Αν δεν το είχε κάνει αυτό, το μέταλλο θα είχε ραγίσει και θα είχε αποτύχει όταν το διαμορφώναμε στο τελικό του σχήμα. Χρησιμοποιούνται ειδικές τεχνικές κατασκευής για να βεβαιωθείτε ότι το μέταλλο έχει το σωστό σχήμα. Τα φύλλα μετάλλου κόβονται πρώτα στο ακριβές μέγεθος και σχήμα που χρειάζονται για ένα συγκεκριμένο τμήμα. Το μέταλλο τοποθετείται σε ένα άλλο εργαλείο που ονομάζεται καλούπι αφού έχει κοπεί. Ένα ζάρι από μόνο του είναι αυτό που μετατρέπει το μέταλλο στην τελική του απαραίτητη μορφή. Στη συνέχεια, τρυπιέται το μέταλλο στη μήτρα χρησιμοποιώντας μια διάτρηση. προσαρμοσμένη μεταλλική σφράγιση Η διαδικασία συνεχίζεται πολλές φορές, κάθε φορά που το μέταλλο σχηματίζεται τόσο ελαφρά μέχρι να πάρει τη μορφή που πρέπει να χυθεί.
Η λαμαρίνα Deep Drawn της Jiayi παρέχει ένα άλλο ζωτικό πλεονέκτημα όπου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία ισχυρότερων αλλά ελαφριών εξαρτημάτων. Αυτό επιτυγχάνεται με μέταλλα υψηλής αντοχής σε βάρος όπως το αλουμίνιο και το τιτάνιο. Τα μέταλλα αυτού του είδους είναι ιδιαίτερα πολύτιμα για την κατασκευή εξαρτημάτων που πρέπει να είναι ανθεκτικά και ελαφριά, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται σε αεροπλάνα ή άλλα οχήματα. Οι εφαρμογές του είναι ευρείες και εκτός από την εξοικονόμηση καυσίμου, συμβάλλει σημαντικά στη βελτίωση της συνολικής απόδοσης. Με ετικέτα: Χωρίς κατηγορία {0 σχόλια}
Υπάρχουν πάντα νέες πρακτικές που θα αυξήσουν τον πιθανό συνδυασμό παραγωγικότητας και ακρίβειας που υιοθετείται με την κατασκευή λαμαρίνας βαθιάς έλξης. Το CAD είναι μία από αυτές τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται σε έναν υπολογιστή για το σχεδιασμό. – Λογισμικό CAD (Computer-Aided Design) για το σχεδιασμό εξαρτημάτων και την πραγματοποίηση αλλαγών σε αυτά σε οθόνη υπολογιστή. Οι υπάρχουσες διαδικασίες παραγωγής ενδέχεται να μην παρέχουν στους κατασκευαστές τόσο πολύ λεπτό έλεγχο της διαδικασίας σχεδιασμού. Αυτό προσαρμοσμένη λαμαρίνα σημαίνει ότι οι σχεδιαστές μπορούν να δουν πολύ πιο καθαρές εικόνες των ιδεών τους και να προσαρμόζονται πιο εύκολα, κάτι που οδηγεί σε καλύτερα αποτελέσματα κατασκευής.
Η επιτυχία της λαμαρίνας βαθιάς έλξης των εφαρμογών Jiayi καθορίζει σε μεγάλο βαθμό τη σωστή επιλογή υλικού. Το επιλεγμένο υλικό πρέπει να διαθέτει ολκιμότητα, δηλαδή την ικανότητα να τεντώνεται χωρίς να σπάει. Επιπλέον, το υλικό πρέπει να έχει αρκετή αντοχή ώστε να μπορεί να αντέξει αυτές τις τάσεις και καταπονήσεις που δημιουργούνται κατά τη προτιμώμενο μεταλλικό ύφασμα εφαρμογή πραγματικού κόσμου. Η επιλογή υλικού είναι επίσης ένα μεγάλο μέρος του αν το τελικό προϊόν θα είναι υψηλής ποιότητας και θα διαρκέσει πολύ.
Μεταξύ των δημοφιλών υλικών για εφαρμογές λαμαρίνας βαθιάς έλξης είναι το αλουμίνιο, ο ανοξείδωτος χάλυβας και ο χαλκός. Όλα έχουν τις συγκεκριμένες ιδιότητές τους, κάτι που βοηθάει για διαφορετικές χρήσεις. Ακολουθούν μερικά παραδείγματα χρήσης του αλουμινίου ως υλικά, το ότι είναι ελαφρύ σε βάρος και παρέχει την επιθυμητή αντοχή κατασκευή πλακών από βαρύ χάλυβα ιδανικό για ορισμένες εφαρμογές εξαρτημάτων όπου η προτεραιότητα είναι η μείωση του βάρους. Αντίθετα, ο ανοξείδωτος χάλυβας επιλέγεται συνήθως για διαβρωτικά ή σκληρά περιβαλλοντικά μέρη.
Είναι σημαντικό για τους κατασκευαστές να βεβαιωθούν ότι αυτές οι διεργασίες λαμαρίνας βαθιάς έλξης είναι αποτελεσματικές και προσιτές. Η χρήση των κατάλληλων υλικών με αποτελεσματικές τεχνικές κατασκευής βοηθά τις εταιρείες να αξιοποιήσουν καλύτερα ταχύτατο μεταλλικό ύφασμα πόρους και περικοπή δαπανών. Για παράδειγμα, συνδυάστε λογισμικό CAD και προσομοίωσης για να μειώσετε όσο το δυνατόν περισσότερο τα πιθανά σφάλματα παραγωγής. Με τη σειρά του, αυτό σημαίνει ότι τα βελτιωμένα σχέδια οδηγούν σε χαμηλότερο κόστος περιορίζοντας τα απόβλητα και αποτρέποντας την επανεπεξεργασία.