Unul dintre metodele cheie pe care îl luăm în considerare atunci când facem lucruri din metal este formarea metalului știrb. Aceasta este metoda forjării, prin care o foaie sau bucată de metal, cum ar fi oțelul inoxidabil și aluminiu etc., poate fi modelată pentru a crea ceva diferit. Acestea sunt de obicei realizate prin încovoiere, tăiere, perforare sau întindere a metalului, astfel încât să putem transforma o foaie plată într-o structură tridimensională care arată mai interesantă. Cu toate acestea, formarea metalului știrb este un proces responsabil pentru modelarea multor obiecte de zi cu zi pe care le folosim, cum ar fi părți ale unui avion sau corpuri de mașini până la accesorii simple de bucătărie și chiar bijuterii.
Formarea metalului sub formă de foaie - oamenii au folosit-o de mii de ani. Așa a fost întotdeauna în istorie, deoarece anumite unelte pot fi create folosind această tehnică și chiar arme sau elemente decorative. Dar ea a devenit eficientă și ampliu utilizată doar în timpul Revoluției Industriale din secolele 18 și 19. Aceste ani au fost responsabili pentru crearea mașinilor noi, cum ar fi tăierea cu mașină, presa sau instrumentele de bătut materiale. Prin simplificarea procesului, mecanicii care lucrau cu metale au făcut posibil să se transforme foile metalice plane într-o varietate mare de forme mult mai ușor și rapid. Această modificare a permis producerea în masă a obiectelor, în loc să se facă câte unul singur deodată, ceea ce a facilitat dezvoltarea industriei.
Uneltele speciale sunt de asemenea o parte cheie a procesului de formare a metalului ștampar. Acestea sunt proiectate pentru a modela metalul în forma sa corectă. De exemplu, matricele, lovituri și mașinile de încovoiere sunt unele dintre uneltele folosite obișnuit în acest proces. Acestea sunt unelte diferite pentru a modela metalul în modul dorit. Ca de exemplu, matricele formează un obiect cu o formă specifică, iar loviturile fac gauri sau indepresiuni. Aceste unelte trebuie să fie fabricate și menținute cu precizie pentru a crea produse finale de calitate. Dacă uneltele nu sunt bine menținute, există posibilitatea ca articolele metalice fabricate cu acestea să fie mai puțin perfecționate.
Tehnologia formării metalului în foile a făcut pași mari, iar Coordonatorii noștri de Design sunt bine informatizați despre noile dezvoltări din industrie. A devenit mai rapidă și mai precisă, astfel că putem crea produse mai bune în mult mai puțin timp. Dezvoltarea software-ului de design asistat de calculator (CAD) este una dintre schimbările majore care au permis această procesare. Software-ul de Design Asistat de Calculator (CAD) permite proiectanților să creeze modele 3D complexe ale produselor chiar în calculator, chiar înainte de a începe lucrul cu metalul. Aceste obiecte pot imagina cum vor arăta aceste articole și să le identifice modul lor de funcționare. Acest lucru a simplificat și a devenit mult mai util proiectanților în planificarea proiectelor lor. O îmbunătățire și mai mare - sisteme hidraulice și pneumatice speciale. Forța pe care aceste sisteme o pot exercita și nivelul de control pe care îl permit atunci când se pliează, se întinde sau se formează altfel metalul face ca producția să fie mai eficientă.
Metoda folosită pentru a modela metalul sub formă de foaie este importantă, deoarece afectează rendita componentelor și necesită, de asemenea, o considerație de design specifică. Acestea sunt unele dintre cele mai comune modalități prin care formăm metalul în foaie, dar există multe alte operații de formare dedicate.
DECUPAJ - Acestă abordare implică tăierea foilor metalice în forme și dimensiuni predefinite din foaia plată folosind fie decupaje, fie laser. Acest lucru asigură precizia și acuratețea în produsul final.
Toate acestea necesită ca muncitorii calificați să știe cum să folosească instrumentele menționate corespunzător. Niciuna nu necesită combinarea lucrătorilor abiliți care folosesc doar unelte în mână și mașinile care funcționează prin detali exacte, ceea ce ajută la menținerea formelor corecte necesare pentru produsele finalizate până la nivelurile de calitate.