Een andere manier om plaatmetaal te vormen is dieptrekken door Jiayi, waarbij platte stukken worden gevormd tot een 3D-configuratie met gecontourde oppervlakken. Dit proces wordt gebruikt voor het vervaardigen van een verscheidenheid aan producten die we in ons dagelijks leven gebruiken, waaronder keukengereedschap, onderdelen van apparaten en auto-/vliegtuigonderdelen. Maar u moet begrijpen dat dieptrekken niet geschikt is voor alle soorten metaal. Het moet ook zeer ductiel zijn, wat betekent dat het veel moet kunnen rekken zonder te breken. Als dit niet het geval was geweest, zou het metaal zijn gebarsten en kapot zijn gegaan toen we het in zijn uiteindelijke vorm vormden. Er worden speciale productietechnieken gebruikt om ervoor te zorgen dat het metaal de juiste vorm krijgt. Platen metaal worden eerst gesneden in de exacte maat en vorm die nodig zijn voor een specifiek onderdeel. Het metaal wordt in nog een ander gereedschap geplaatst, een matrijs, nadat het is gesneden. Een matrijs alleen is wat het metaal in zijn uiteindelijke noodzakelijke vorm verandert. Vervolgens wordt het metaal met een pons in de matrijs geponst. aangepaste metalen stempelen Dit proces wordt vele malen herhaald, waarbij het metaal telkens een klein beetje vervormd wordt totdat het de vorm aanneemt die gegoten moet worden.
Diepgetrokken plaatmetaal van Jiayi biedt een ander belangrijk voordeel, omdat het kan worden gebruikt om sterkere maar lichtgewicht componenten te maken. Dit wordt bereikt met metalen met een hoge sterkte-gewichtsverhouding, zoals aluminium en titanium. Metalen van dit soort zijn met name waardevol voor het vervaardigen van onderdelen die duurzaam en licht moeten zijn, zoals die in vliegtuigen of andere voertuigen. De toepassingen zijn breed en naast het mogelijk maken van brandstofefficiëntie, helpt het enorm bij het verbeteren van de algehele prestaties. Gelabeld onder: Uncategorized {0 comments}
Er zijn altijd nieuwe praktijken in productie die de mogelijke combinatie van productiviteit en precisie die wordt toegepast bij de productie van diepgetrokken plaatmetaal moeten vergroten. CAD is een van die methoden die op een computer worden gebruikt voor het ontwerpen. – CAD-software (Computer-Aided Design) voor het ontwerpen van onderdelen en het aanbrengen van wijzigingen daarin op een computerscherm; Bestaande productieprocessen geven fabrikanten mogelijk niet zoveel fijnmazige controle over het ontwerpproces. Dit plaatwerk op maat betekent dat ontwerpers veel duidelijkere beelden van hun concepten kunnen zien en gemakkelijker aanpassingen kunnen doen, wat resulteert in betere productieresultaten.
Het succes van diepgetrokken plaatmetaal van Jiayi-toepassingen bepaalt grotendeels de juiste materiaalkeuze. Het geselecteerde materiaal moet ductiliteit bezitten, dat wil zeggen het vermogen om te rekken zonder te breken. Daarnaast moet het materiaal voldoende sterkte hebben om de spanningen en belastingen te weerstaan die tijdens voorkeur metaal fab toepassing in de echte wereld. Materiaalselectie is ook een belangrijk onderdeel van de vraag of het eindproduct van hoge kwaliteit zal zijn en lang mee zal gaan.
Tot de populaire materialen voor diepgetrokken plaatmetaaltoepassingen behoren aluminium, roestvrij staal en koper. Ze hebben allemaal hun eigen specifieke eigenschappen, wat helpt bij verschillende toepassingen. Hieronder volgen een paar voorbeelden van het gebruik van aluminium als materiaal, omdat het licht van gewicht is en de gewenste sterkte biedt, zware staalplaatfabricage ideaal voor bepaalde onderdeeltoepassingen waarbij de prioriteit ligt bij het verminderen van gewicht. Omgekeerd wordt roestvrij staal vaak gekozen voor onderdelen in corrosieve of agressieve omgevingen.
Het is belangrijk voor de fabrikanten om ervoor te zorgen dat die diepgetrokken plaatmetaalprocessen efficiënt en betaalbaar zijn. Het gebruik van de juiste materialen met efficiënte productietechnieken helpt bedrijven om het beste te gebruiken snelle metaalfabricage middelen en kosten besparen. Combineer bijvoorbeeld CAD- en simulatiesoftware om potentiële productiefouten zoveel mogelijk te beperken. Dit betekent op zijn beurt dat verbeterde ontwerpen leiden tot lagere kosten door verspilling te beperken en herbewerking te voorkomen.