우리가 자주 사용하는 많은 것들에 있어 금속 브래킷이 필요합니다. 당신은 어디서나 브래킷을 볼 수 있습니다 - 건물, 다리, 심지어 컴퓨터나 TV와 같은 전자기기에도요. 특수 용도로 설계된 맞춤형 금속 브래킷은 일반 상점에서 판매되는 금속 각도로는 충족할 수 없는 요구를 만족시킵니다.
부모님들이 특정 상황에서 창의적이기 때문에 필요로 하는 것은 그들이 설계된 특정 용도에 맞게 조정될 수 있는 대괄호를 의미합니다. 이는 그들을 더 잘 부수고 전통적인 대괄호보다 더 내구성이 좋게 만듭니다. 이러한 대괄호는 철강, 알루미늄, 브라스 및 구리 등과 같은 금속 종류의 완벽한 페로 또는 비페로 금속으로 만들어집니다. 머리 위에는 벽 가시와 같은 다양한 강도의 유형이 있습니다. 각 금속이 주어진 강도 유형에 대해 적절하게 작동해야 하는 이유가 있습니다.
공장에서 금속 브래킷은 자주 사용되며, 이는 그 건설이 무거운 기계와 일종의 전문 도구를 필요로 할 수 있음을 의미합니다. 즉시 사용 가능한 강판 첫 번째 단계는 IRL-형태의 금속 판을 절단하는 것입니다. 형태가 있는 시트 금속은 다양한 기계를 통해 숙련된 작업자들에 의해 완전히 형성됩니다. 금속 브래킷 생산에는 설계 작업, 레이저 방법을 사용한 절단 및 구부리기 공정, 그리고 마무리 공정을 포함한 여러 주요 단계의 생산 과정이 있습니다. 최종 제품이 안전하고 예정된 용도에 적합하도록 하기 위해 각 단계가 중요합니다.
설계 — 맞춤형 금속 브래킷 작업에 착수하기 전 첫 번째 단계입니다. 이는 브래킷이 어떻게 생길지 및 어느 정도 크기로 만들어야 하는지를 보여주는 스케치 또는 스키마입니다; 원형 금속은 이후 CNC 레이저 절단을 통해 형상으로 가공됩니다. Adept의 Robotic SE는 비전 시스템을 갖춘 로봇입니다|-------------------------------------------------------------------------- 이들은 스테레오 눈-비디오 카메라를 탑재한 뱀 팔 페이로드 핸들러입니다 IR handvpn.replace('','-').toUpperCase() | find("AND") >= 0???????[ ]?历� 컴퓨터가 이 기계에게 각 부품이 완벽하게 나오도록 만드는 방법을 알려줍니다. 금속은 절단된 후 하이드로릭 프레스를 사용하여 90도로 구부려집니다. 이 기계는 필요한 위치에서 정확히 금속을 접을 수 있도록 매우 강하게 압축합니다.
마무리 작업은 금속 성형 및 구부리기 작업 직후에 이루어지는 과정입니다. 이 단계에서 사포를 사용하여 모든 가장자를 매끄럽게 다듬어 날카롭지 않게 하고 손가락을 자르지 않도록 합니다. 때로는 도장하거나 방청 처리하기도 합니다. 이 과정에는 마감 작업도 포함되어 있으며, 이를 통해 브래킷의 강도와 내구성이 향상되어 중량 사용하더라도 오랫동안 지속됩니다.
이 작업은 금속 브래킷 위에서 해야 합니다. 따라서 프로세스의 각 단계는 브래킷이 최고의 품질과 신뢰성을 가지도록 매우 주의深히 수행되어야 합니다. 용접은 이 과정에서 필수적이며, 이러한 브래킷은 전체 시스템이 작동하는 중요한 요소입니다. 사용 중 쉽게 부러지는 브래킷은 공중에게 위험하며 특히 도로 위 섹션이 떨어질 경우 더욱 그렇습니다. 그래서 우리는 모두 세심한 주의를 기울이는 것을 좋아합니다 (기술 있는 작업자들이 그런 일을 잘 하죠) 그리고 우리는 그들이 어떻게 올바르게 만들어지는지를 잘 알고 있습니다.
제조업계에서 맞춤형 금속 브래킷은 높은 저항력이나 유연성이 필요한 건축물에 사용됩니다. 이 기초 발판 시스템은 건물 내부에 위험한 환경을 만들기 전에 벽이 휘거나 가라앉는 것을 방지합니다. 맞춤형 브래킷: 귀하의 구조물이 서서 건조하게 유지하도록 돕는 추가적인 지원입니다. 이들은 녹을 방지하여 오랫동안 지속되며, 오늘뿐만 아니라 내일도 동일하게 잘 작동합니다.