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シートメタルコーンの製造方法 これには、カスタムコーンを作るために金属シートを曲げることが含まれます。これらのコーンは非常に有益であり、建物、車、飛行機など、ほとんどあらゆる場所で見ることができます。さまざまなサイズと形状にすることができるため、無数の用途に適しています。たとえば、パイプまたはその周囲の排気システムを介して空気を流すために使用できます。
熟練した作業員が一連の手順を踏んで、板金コーンを作ります。この工程は、金属のさまざまなカット、ロール、継ぎ目から始まります。コーンは、最初の段階で紙またはコンピューター プログラムを使用して 2D スケッチする必要があります。この計画により、コーンの大きさ、形状、製造に使用する金属の厚さも明確になります。計画には、必要なその他の部品 (穴やフランジなど) に関する情報も含めることができます。
計画が完了したら、金属をその形状に切断します。特殊な金属を切断する機械です。したがって、金属を切断した後、そのような曲率を実現するのに役立つ別の専用ツールを使用して、さらに曲げて円錐を作成する必要があります。この円錐は、エッジでさらに溶接されます (多くの場合、シームと呼ばれます)。これには、2 つの金属のエッジを溶かして結合し、強力な接続を作成する作業が含まれます。
板金の分野では、専門家はどんな材料からでも最高のコーンを作るための特別なヒントをいくつか持っています。私たちの主なヒントは、マンドレルを使うことです。マンドレルは、コーンの内側に置く金属棒で、巻くときに形を保ちます。これにより、コーンはきれいな円形を保ち、巻くときに崩れません。
もう一つの素晴らしいヒントは、曲げブレーキです。コーンの端に沿ってカールを作成するツール フランジは、コーンを他の部分やテクニックに固定するのに役立つ、一種の平らなエッジです。正しい角度でフランジ加工するのは難しいため、適切に完了するにはある程度の練習が必要ですが、作業にはすべて必要です。
金属の厚さを適切に保つ: 残念ながら、間違ったゲージの鋼を使用すると、パワー (スリップ) ロールが滑り始める可能性があります。この薄い品質の金属は曲げやすいため、特定の用途には適していますが、長期間にわたって形状を維持するのに必要な強度がない可能性があります。逆に、金属が厚いほど操作は難しくなりますが、通常は長持ちし、強度も増します。
シートメタルコーンの改良、その方法 その一例は、レーザー切断機を使用して、完璧な精度と驚異的な速度で金属を切断することです。 高級製品の製造に非常に重要な正確なコーンを実現します。 平削りは、シートメタルコーンを形成するための従来の技術であり、3D 印刷技術を使用して新しい個別のノーズ形状を作成する実験です。
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