Uno dei metodi principali su cui riflettiamo quando si fabbricano oggetti in metallo è la lavorazione di metalli laminati. Questo è il metodo di forgiatura, dove una lamiera o un pezzo di metallo, come l'acciaio inossidabile o l'alluminio, ecc., può essere modellato per creare qualcosa di diverso. Di solito ciò avviene attraverso piegamento, taglio, punzonatura o allungamento del metallo in modo da trasformare una lamina piatta in una struttura tridimensionale più interessante. Tuttavia, la lavorazione di metalli laminati è un processo responsabile della formazione di molti oggetti quotidiani che utilizziamo, come parti di un aereo o corpi delle automobili fino ad accessori da cucina semplici e persino gioielli.
Formatura dei metalli - le persone l'hanno utilizzata per millenni. Così è stato nel corso della storia, poiché con questa tecnica si potevano creare determinati strumenti e persino armi o elementi decorativi. Ma è diventata realmente diffusa ed efficiente solo durante la Rivoluzione Industriale degli XVIII e XIX secoli. In questi anni sono state create nuove macchine come la ghigliottina, la stampatrice o lo strumento di stampaggio. Rendendola più facile, i fabbri specializzati in metalli resi a sottoscrizione hanno reso il processo di trasformazione delle lastre piatte in una serie di astrazioni molto più rapido e veloce. Questa modifica ha reso possibile produrre oggetti in grande quantità, invece che uno alla volta, permettendo alle industrie di crescere.
Gli attrezzi speciali sono anche una parte chiave del processo di conformazione dei metalli laminati. Questi vengono progettati per plasmare il metallo nella sua forma corretta. Per esempio, matrici, punzoni e macchine pieghe sono alcuni degli strumenti tipicamente utilizzati in questo processo. Si tratta di diversi strumenti per plasmare il metallo nel modo desiderato. Come le matrici che formano un oggetto con una forma specifica, e i punzoni che fanno buchi o incavature. Gli strumenti devono essere realizzati e mantenuti con precisione affinché possano produrre prodotti finiti di qualità. Se gli strumenti non vengono mantenuti adeguatamente, c'è la possibilità che gli oggetti metallici realizzati con essi non siano perfetti.
La tecnologia di formatura dei metalli ha fatto grandi progressi, e i nostri Coordinatori di Design conoscono bene i nuovi sviluppi dell'industria. È diventata più veloce e precisa, quindi possiamo creare prodotti migliori in molto meno tempo. Lo sviluppo del software di progettazione assistita da computer (CAD) è una delle principali innovazioni che hanno reso possibile questo processo. Il Software di Progettazione Assistita da Computer (CAD) consente ai progettisti di creare complessi modelli 3D dei prodotti direttamente sul computer, anche prima di iniziare a lavorare con il metallo. Questi oggetti permettono di visualizzare l'aspetto degli elementi e di identificare il modo in cui saranno realizzati. Questo ha semplificato notevolmente il lavoro e migliorato la pianificazione dei progetti per i designer. Un miglioramento ancora più significativo - sistemi idraulici e pneumatici speciali. La forza che questi sistemi possono esercitare e il livello di controllo che consentono quando si piega, si allunga o si forma il metallo in altri modi rende la produzione più efficiente.
Il metodo impiegato per plasmare il metallo laminato è importante perché influisce sul rendimento dei componenti e richiede inoltre specifiche considerazioni di progettazione. Questi sono alcuni dei metodi più comuni che utilizziamo per formare il metallo laminato, ma ce ne sono molti altri dedicati alle operazioni di formatura.
TAGLIATURA - Questo approccio prevede il taglio di lastre metalliche in forme e dimensioni predefinite dalla lamiera piatta utilizzando forbici o laser. Ciò garantisce precisione ed accuratezza nel prodotto finale.
Tutti questi richiedono che i lavoratori qualificati sappiano come usare correttamente tali strumenti. Nessuna combinazione di lavoratori abili che usano solo attrezzi manuali e macchine operanti attraverso dettagli precisi aiuta a mantenere le forme appropriate richieste per i prodotti finiti a livelli di qualità.