Új befejezési lehetőségek
Szerezze be az eloxált alkatrészeket akár 4 nap alatt!
Bővebben
Új befejezési lehetőségek
Ön az érmékre és a tömör fémrudakra gondol, de tudta-e ehelyett, hogy a fémet is lehet nyújtani, sokféle formára formálni? Ez egy fémlemez hajlítási eljárása. Ez azt jelentette, hogy egy lapos fémlemezt (pontosan így hangzik) valami másra kell hajlítani, mint amilyen, amire szüksége van egy ilyen célra.
Válassza ki a megfelelő fémet: A fémlemez hajlításának megkezdéséhez az első lépésben válasszon egy típust, amely megfelel az Ön tervének. Különböző fémtípusok különböző fémes karakterei. Ez elég könnyű megtenni, ha kevésbé hajlékonyak a vártnál. Ezek szerepet fognak játszani abban, hogy a fém milyen könnyen alakítható/hajlítható. A fém kiválasztása után a leglogikusabb következő lépés az, hogy ezt bizonyos szerszámokkal pontos méretre és formára vágjuk. És a folyamat, amit te fémlemeznek hívsz, szintén nagyon fontos.
A fémlemez haspántolás remek téma, mert nagyon sok lehetőség van. Az egyik legnépszerűbb módszer a Press Brake Bending. Ez egy présfék – mamutgéppel történik, amely segít a fém szögben vagy kontúrban történő formálásában. Ez a gép gyakorol nyomást az anyagra, lehetővé téve annak pontos hajlítását. A különböző típusú présfékező gépek mindegyike eltérő kapacitással rendelkezik a fém kialakítására, annak vastagságától és anyagától függően. A hengeres hajlítási folyamat, ahogy a neve is sugallja, hajlítások sorozata, hasonlóan a kompresszióhoz. Ez egy olyan folyamat, amikor egy lapos fémlemezt görgőkön vezetnek át, amelyek gördülnek és kerek vagy ívelt formákká hajlítják. Egy ügyes és új technika lapos fémlemezek különféle formákba való hajlítására!
A fémlemez megfelelő eszközökkel és módszerekkel történő hajlítása jobb eredményeket biztosít. Természetesen az volt a csoda, hogy nem akartál hengerhajlítást végezni a megfelelő stancoláshoz és lyukasztáshoz vagy hengerekhez. Megfelelő szerszámok használata esetén a fémhajlítás rendezett, alakjának, méretének és szögének megfelelően alakul. A megfelelő eljárásokkal ezt a fémet úgy alakítják át, hogy szívósabb és rugalmasabb legyen, mint valaha, hogy meg tudja acélozni magát végső szilárdsági céljának érdekében.
Az egyik gyakori megoldás a fémlemez hajlítása, de ezzel is akad néhány probléma. A Springback egy nagyon gyakori hiba, amelyet az emberek tapasztalnak. Ezt nevezik visszarugaszkodásnak – amikor a fém hajlítás után visszapattan eredeti alakjába, ami helytelen szöget vagy nemkívánatos hajlítást eredményez. Az egyik megoldás a túlhajlítás. Visszarugózással kompenzált hajlításnak nevezett folyamat Ez a fém túlhajlításával is elérhető, és az eltávolításkor visszaugrik a helyére.
Az egyik gyakori aggodalom, ami felmerülhet, a gyűrődés. Ez valóban azt eredményezheti, hogy a fém hajlításkor púpokat vagy gördüléseket okoz. A megfelelő lyukasztó és matrica erőszakos használata a pontosságszabályozás érdekében ezt megakadályozza. Ezenkívül elegendő folyadékkal kell ellátni a részecskéket; nem karcolja meg vagy húzza ki a megrendelést a feldolgozáshoz: hajlítás nagy és egyszerű.
A technológiai fejlődés messzire nyúlt, még abban is, ahogyan a fémlemezünket hajlítjuk. A hajlítást segítő számítógépes gépek újszerű megközelítése igen figyelemre méltó. Ezek az adatok egy CNC (számítógépes numerikus vezérlés) rendszert táplálnak, amely pontosabban és gyorsabban hajlik. Minden kanyar pontos és azonos, mivel közvetlen utasításokat követ. A vasalatgyártásban egyre fejlettebb és kifinomultabb anyagokat használnak, így az új típusú rugalmas, de erős lapok is segítik ezt a folyamatot. Ezeket az előrelépéseket jobb eszközök és berendezések fejlesztése támogatja, amelyek képesek kezelni a korábbinál összetettebb geometriákat, így támogatva a kézműveseket a nagyon művészi tervek elkészítésében.
Proto Labs,Inc.5540 Pioneer Creek Dr.Maple Plain,MN 55359Amerikai Egyesült Államok
@ Proto Labs 1999-2023
A Proto Labs, Inc. esélyegyenlőségi/megerősítő cselekvési alkalmazott
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEM
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR