Novas opcións de acabado
Obtén pezas anodizadas en tan só 4 días.
Aprender máis
Novas opcións de acabado
Algunha vez te preguntas como se fan as portas dos coches, as ás de avións ou mesmo os utensilios de cociña? Isto é parte do proceso de formación da chapa a maioría das veces. Por exemplo, é o proceso que se usa para dar forma a pezas finas de metal (como a chapa de aluminio) nas partes da carrocería do coche. Non é algo doado de facer, precisa de ferramentas e técnicas especiais, tamén de moita habilidade ou paciente. É moi intrigante para min como estes anacos de metal poden converterse en partes indispensables da nosa existencia diaria!
Formación de chapas: o aluminio, de peso lixeiro, forte e de longa duración, é un material predominante para a formación de chapas. Selección da folla de aluminio O primeiro paso é escoller o ancho ideal da folla de aluminio. Isto significa que dobrar e formar a folla require máis forza ou ferramentas potencialmente especiais para que teña a súa forma final. As follas máis delgadas, por outra banda, se dobran máis facilmente e son máis maleables, pero poden non ser tan fortes ou duradeiros.
Despois, a folla de aluminio mídese pola súa forma e tamaño específicos para cortala con facilidade. A continuación, a folla colócase en calquera ferramenta de formación de metal como unha prensa ou un rolo. Estes aparellos presionan firmemente a folla e á vez dóbraa ou dálle forma na súa forma requirida. Nalgúns casos, a ferramenta que se usa para dar forma ao metal pódese quentar para que o aluminio sexa máis flexible. Esta calefacción permítelles dobrar máis facilmente o aluminio sen racharlo.
Un dos métodos para garantir a precisión é a través dun programa informático tamén coñecido como software CAD (deseño asistido por ordenador). Así, este software úsase para deseñar modelos 3D precisos da placa de aluminio que demostra aínda máis como se ten que darlle forma. O software CAD úsase para programar a ferramenta de conformación de metal, a fin de crear a forma ideal da folla. Por unha banda, optimizar o proceso de conformación mediante software CAD tamén require habilidades e formación adicional, pero pode mellorar significativamente a súa precisión, é dicir, mellores resultados.
A formación de chapas de aluminio é Deus por unha razón O peso/potencia e a durabilidade do material son un dos seus aspectos máis positivos. Como resultado, ten usos en todo, desde avións ata artigos domésticos comúns. Outra cousa sobre o aluminio é que ten este atributo raro de non atopar ferruxe. Isto tamén significa que non se desgastará mesmo en climas difíciles como a choiva e a humidade. Pero tamén, o aluminio pódese reciclar polo que estamos ben en canto ao medio ambiente e a redución de residuos.
Aínda que estas vantaxes son significativas, aínda quedan algunhas dificultades que veñen coa formación de chapas de aluminio. Por exemplo, o aluminio é moito menos maleable que outros metais como o aceiro. Así mesmo, isto podería significar potencialmente que formalo correctamente require máis tempo/esforzo e o uso de ferramentas especiais. Ademais, algunhas aliaxes de aluminio poden non ser axeitadas para traballos específicos que necesitan soportar calor e condicións máis duras. Aínda que ofrecen estes retos, fan que o proceso de conformación sexa máis engorroso, tamén esixen un sentido de innovación e creatividade no seu enfoque.
A pesar das dificultades, a formación de chapas de aluminio é unha habilidade útil que se pode usar na produción de produtos orixinais e duradeiros. Como exemplo, utilízase para imprimir ás de avións e de avións a medida, pero tamén esculturas. Tamén pode crear produtos habituais como electrodomésticos de cociña, aparellos electrónicos e mobles. Cando se trata de aluminio, o único límite que tes é a túa imaxinación e un hábil traballador do metal.
Proto Labs,Inc.5540 Pioneer Creek Dr.Maple Plain,MN 55359Estados Unidos
@ Proto Labs 1999-2023
Proto Labs, Inc. é un empregado de Igualdade de Oportunidades/Acción Afirmativa
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NON
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR