L'une des méthodes clés dont nous tenons compte lors de la fabrication d'objets en métal est le façonnage des métaux en feuille. Il s'agit de la méthode de forge, où une feuille ou un morceau de métal, comme l'acier inoxydable et l'aluminium, etc., peut être modelé pour créer quelque chose de différent. Cela s'obtient généralement en pliant, découpant, perçant ou étirant le métal afin de transformer une simple feuille plate en une structure tridimensionnelle plus intéressante. Cependant, le façonnage des métaux en feuille est un processus responsable de la création de nombreux objets du quotidien que nous utilisons, tels que des pièces d'avion ou des carrosseries de voitures, ainsi que des accessoires de cuisine simples et même des bijoux.
Le façonnage des tôles - les humains l'utilisent depuis des milliers d'années. C'est ainsi que cela s'est passé tout au long de l'histoire, car certains outils peuvent être créés à son aide, ainsi que des armes ou des éléments décoratifs. Mais il n'est devenu vraiment courant et relativement efficace qu'au cours de la Révolution industrielle des 18e et 19e siècles. Ces années ont été responsables de la création de nouvelles machines comme le cisailleur, la presse ou l'outil de frappe. En le rendant plus facile, les métreurs de tôles ont accéléré le processus de transformation de feuilles plates en une multitude d'abstractions. Cette modification a permis de fabriquer des objets en série, plutôt qu'un par un, et a permis aux industries de se développer.
Les outils spéciaux sont également une partie clé du processus de déformation des tôles. Ils sont conçus pour façonner sérieusement le métal, afin de lui donner sa forme appropriée. Par exemple, les matrices, les poinçons et les machines à plier sont certains des outils généralement utilisés dans ce processus. Ce sont différents outils pour façonner le métal de la manière souhaitée. Comme les matrices qui forment un objet avec une forme spécifique, et les poinçons qui créent des trous ou des encoches. Ces outils doivent être fabriqués et entretenus avec précision afin qu'ils puissent produire des produits finis de qualité. Si les outils ne sont pas bien entretenus, il y a une chance que les pièces métalliques fabriquées avec soient également imparfaites.
La technologie de mise en forme des métaux a beaucoup évolué, et nos coordinateurs de conception sont bien informés sur les nouveaux développements de l'industrie. Elle est devenue plus rapide et plus précise, ce qui nous permet de créer de meilleurs produits en beaucoup moins de temps. Le développement de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) est l'un des changements majeurs qui a permis ce processus. Les logiciels de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) permettent aux concepteurs de créer des modèles 3D complexes de produits dans l'ordinateur, même avant de commencer à travailler avec le métal. Ces objets peuvent visualiser à quoi ces articles ressembleront et identifier leur fonctionnement. Cela a simplifié et amélioré considérablement la planification des projets pour les concepteurs. Une amélioration encore plus importante - des systèmes hydrauliques et pneumatiques spéciaux. La force que ces systèmes peuvent exercer et le niveau de contrôle qu'ils permettent lors du pliage, de l'étirement ou de toute autre mise en forme du métal rend la fabrication plus efficace.
La méthode utilisée pour façonner la tôle est importante car elle influence le rendement des composants et nécessite également une prise en compte spécifique au niveau de la conception. Ce sont quelques-unes des méthodes les plus courantes que nous utilisons pour former la tôle, mais il existe de nombreuses autres opérations de formation dédiées.
DÉCOUPAGE - Cette approche consiste à découper des feuilles métalliques en formes et tailles prédéfinies à partir d'une plaque plate en utilisant soit des ciseaux mécaniques soit des lasers. Cela garantit une précision et une exactitude dans le produit final.
Tous ces procédés exigent que les travailleurs qualifiés sachent utiliser correctement les outils en question. Aucun ne nécessite la combinaison de travailleurs qualifiés qui n'utilisent que des outils manuels et de machines fonctionnant selon des détails précis afin de maintenir les formes appropriées requises pour les produits finis jusqu'aux niveaux de qualité.