Noves opcions d'acabat
Obteniu peces anoditzades en tan sols 4 dies!
més informació
Noves opcions d'acabat
T'has preguntat mai com es fabriquen les portes dels cotxes, les ales d'avió o fins i tot les eines de cuina? Això forma part del procés de formació de xapa la majoria de vegades. Per exemple, és el procés utilitzat per donar forma a peces fines de metall (com ara xapa d'alumini) en peces de carrosseria d'un cotxe. Això no és fàcil de fer, necessita eines i tècnica especials, també molta habilitat o pacient. Em resulta molt intrigant com aquests trossos de metall es poden convertir en parts indispensables de la nostra existència diària!
Formació de xapa: el pes lleuger, fort i llarg, l'alumini és un material prevalent per a la formació de xapes. Selecció de xapa d'aluminiEl primer pas és triar l'amplada ideal de xapa d'alumini. Això vol dir que doblegar i formar la làmina requereix més força o eines potencialment especials per aconseguir la seva forma final. Les làmines més primes, en canvi, es dobleguen més fàcilment i són més mal·leables, però poden no ser tan resistents o duradores.
Després, la làmina d'alumini es mesura per la seva forma i mida específica per tallar-la amb facilitat. A continuació, la làmina es col·loca sobre qualsevol eina de formació de metalls com una premsa o un corró. Aquests aparells pressionen fermament la làmina i simultàniament la dobleguen o li donen forma a la seva forma requerida. En alguns casos, l'eina que s'utilitza per donar forma al metall es pot escalfar per tal de fer que l'alumini sigui més flexible. Aquesta calefacció els permet doblegar més fàcilment l'alumini sense trencar-lo.
Un dels mètodes per garantir la precisió és mitjançant un programa informàtic també conegut com a programari CAD (disseny assistit per ordinador). Així, aquest programari s'utilitza per dissenyar models 3D precisos de la placa d'alumini que demostra encara més com s'ha de donar forma. El programari CAD s'utilitza per programar l'eina de conformació de metalls, per tal de crear la forma ideal de xapa. D'una banda, optimitzar el procés de conformació mitjançant programari CAD també requereix habilitats i formació addicional, però pot millorar significativament la seva precisió, és a dir, millors resultats.
La formació de xapa d'alumini és Déu per una raó El pes/potència i la durabilitat del material són un dels seus aspectes més positius. Com a resultat, té usos en tot, des d'avions fins a articles comuns per a la llar. Una altra cosa sobre l'alumini és que té aquest atribut estrany de no trobar òxid. Això també significa que no es desgastarà fins i tot en climes difícils com la pluja i la humitat. Però a més, l'alumini es pot reciclar, per la qual cosa estem bé pel que fa al medi ambient i la reducció de residus.
Tot i que aquests avantatges són importants, encara queden algunes dificultats per formar xapa d'alumini. Per exemple, l'alumini és molt menys mal·leable que altres metalls com l'acer. De la mateixa manera, això podria significar que formar-lo correctament requereix més temps/esforç i l'ús d'eines especials. A més, alguns aliatges d'alumini poden no ser adequats per a feines específiques que necessiten una calor elevada i condicions més dures. Tot i que ofereixen aquests reptes, fan que el procés de conformació sigui més feixuc, també exigeixen un sentit d'innovació i creativitat en el seu enfocament.
Malgrat les dificultats, la formació de xapa d'alumini és una habilitat útil que es pot utilitzar per produir productes originals i duradors. Com a exemple, s'utilitza per imprimir ales de ca i avions a mida, però també escultures. També pot crear productes habituals com electrodomèstics de cuina, aparells electrònics i mobles. Quan es tracta d'alumini, l'únic límit que teniu és la vostra imaginació i un treballador del metall capaç.
Proto Labs,Inc.5540 Pioneer Creek Dr.Maple Plain,MN 55359Estats Units
@ Proto Labs 1999-2023
Proto Labs, Inc. és un empleat d'igualtat d'oportunitats/acció afirmativa
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR