Друго средство за формоване на ламарина се нарича дълбоко изтегляне от Jiayi, което включва оформянето на плоски парчета в 3D конфигурация с контурни повърхности. Този процес се използва за производството на различни продукти, които използваме в ежедневието си, включително кухненски инструменти, компоненти за уреди и части за автомобили/самолети. Но трябва да разберете, че дълбокото изтегляне не е подходящо за всички видове метал. Освен това трябва да е много пластичен, което означава, че трябва да може да се разтяга много, без да се счупи. Ако не беше направил това, металът щеше да се напука и да не успее, когато го формирахме в окончателната му форма. Използват се специални производствени техники, за да се гарантира, че металът е оформен правилно. Металните листове първо се изрязват в точния размер и форма, необходими за конкретна част. Металът се поставя в друг инструмент, наречен матрица, след като е бил изрязан. Само матрицата е това, което превръща метала в крайната му необходима форма. След това металът се пробива в матрицата с помощта на перфоратор. метално щамповане по поръчка процесът продължава много пъти, всеки път, когато металът се оформя съвсем леко, докато приеме форма, която трябва да бъде отлята.
Дълбоко изтеглената ламарина на Jiayi осигурява друго жизненоважно предимство, когато може да се използва за създаване на по-здрави, но леки компоненти. Това се постига с метали с висока якост спрямо тегло като алуминий и титан. Металите от този вид са особено ценни за производството на части, които трябва да бъдат издръжливи и леки, като тези, използвани в самолети или други превозни средства. Приложенията му са широки и освен че позволява икономия на гориво, той значително помага за подобряване на цялостната производителност. Маркирани под: Некатегоризирани {0 коментара}
Винаги се произвеждат нови практики, които трябва да увеличат възможната комбинация от производителност и прецизност, възприети при производството на дълбоко изтеглена ламарина. CAD е един от онези методи, които се използват от компютър за проектиране. – CAD (Computer-Aided Design) софтуер за проектиране на части и извършване на промени в тях на компютърен екран; Съществуващите производствени процеси може да не дадат на производителите толкова фин контрол върху процеса на проектиране. това ламарина по поръчка означава, че дизайнерите могат да виждат много по-ясни изображения на своите концепции и да ги коригират по-лесно, което води до по-добри производствени резултати.
Успехът на дълбоко изтеглената ламарина от приложенията на Jiayi до голяма степен определя правилния избор на материал. Избраният материал трябва да притежава пластичност, тоест способността да се разтяга, без да се счупи. В допълнение към това, материалът трябва да има достатъчно якост, за да може да издържи тези напрежения и деформации, които се генерират по време на предпочитана метална фабрика приложение в реалния свят. Изборът на материал също е голяма част от това дали крайният продукт ще се окаже висококачествен и ще издържи дълго.
Сред популярните материали за приложения с дълбоко изтегляне на ламарина са алуминият, неръждаемата стомана и медта. Всички те имат свои специфични свойства, което помага за различни приложения. Следват няколко примера за използване на алуминий като материал, който е лек и осигурява желаната здравина производство на тежки стоманени плочи идеален за приложения с определени части, където приоритетът е намаляването на теглото. Обратно, неръждаемата стомана обикновено се избира за корозивни или сурови части.
За производителите е важно да се уверят, че тези процеси на дълбоко изтегляне на ламарина са ефективни и достъпни. Използването на правилните материали с ефективни производствени техники помага на компаниите да използват най-добре бърза метална фабрика ресурси и намаляване на разходите. Например, комбинирайте CAD и симулационен софтуер, за да намалите възможно най-много потенциалните производствени грешки. На свой ред това означава, че подобрените дизайни водят до по-ниски разходи чрез ограничаване на отпадъците и предотвратяване на преработка.